时间：2013-11-29 分类：工业设计
【摘要】本文以工程为例，以冲孔灌注桩的施工过程中的技术要点进行分析，简述为保证工程质量所必须采取的相应措施。
【关键词】冲孔灌注桩，施工技术，质量保证
冲孔灌注桩是桩基础中比较常见的一种形式，已经被广泛的应用于房屋建筑、水工建筑和桥梁建筑基础中。冲孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩的好坏将会直接影响到主体建筑的承载力和安全使用功能，所以它的施工技术控制至关重要。
下面根据一个工程实例，分析一下冲孔灌注桩施工技术的控制要点。
一、工程概况
某居住小区工程由四幢高层组成，均为地下1层、地上18层，总建筑面积27680m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用冲孔灌注桩，该桩型为端承桩，桩身全截面进入持力层(微风化岩层)≥500cm,冲孔桩混凝土标号为c30。
二、主要施工流程
场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→泥浆循环→桩机就位，桩孔校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→安放钢筋笼和混凝土灌注导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
三、测量放线、标高控制
轴线定位、标定：根据总平面图所示的本工程方位、尺寸、朝向以及建设单位提供的规划基准点，采用经校验的全站仪根据规划基准点引出现场定位基点，并经复核各点闭合无误。根据现场基点采用全站仪测设出各桩位点的坐标。桩位定出后应在每个桩位中心打入一根Φ16的钢筋作为桩位的标记，以便桩机定位施工。桩位放线后会同有关人员进行复核，并应有复核记录。
高程传递：根据甲方指定的基准水准点，用经校的验水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n½值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。根据现场各水准控制点，在桩护筒埋设完毕后，再将水准点逐个引到各桩的护筒上，以便用于桩孔、钢筋笼吊放及混凝土浇筑面的控制。
四、护筒的制作与埋设
泥浆护壁成孔灌注桩均需在孔口埋设护筒。本工程采用钢板护筒，护筒用4～10mm的钢板卷制而成。护筒内径应大于桩的直径2～5cm。护筒的埋设是泥浆护壁成孔灌注桩施工的第一步，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围及底端是否紧密不透水，对成孔与成桩的质量均有重大影响。护筒底端应设在粘土层或粉土层中，以保持护筒不漏水;不应设在填土、砂土或砂砾层中。
五、冲孔机成孔工艺
1、冲击桩应对准护筒中心，要求偏差不得大于±20mm，开始低锤(小冲程)密击，锤高0.4～0.6m，理顺成孔的孔壁，直至孔深达护筒底以下3～4米深度后，方可加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
2、冲击过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲进，经采用有效措施后，方可继续施工。
3、冲孔桩清孔应按下列规定进行：对以原土造浆的钻孔，冲到设计深度后，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右;对于土质较差的砂土层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右;清孔后的沉渣厚度按设计规定不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规范要求的，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
4、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不得大于4h，以防止泥浆沉淀和塌孔。
六、钢筋笼的制作和安放
1、钢筋笼的制作
(1)制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格;
(2)钢筋笼制作前应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度;
(3)长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，钢筋笼每段长度宜控制在5——9m，相邻两节钢筋笼接头需按规范要求错开，每段钢筋笼的保护层按设计要求制作。
(4)主筋连接应采用两侧帮条焊或套筒机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊固定，灌注桩的预埋钢环与主筋双面焊接。
(5)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净地面上，堆放层数不应超过2层。
2、钢筋笼吊放
(1)钢筋笼制作完成后，要进行检验，检验合格后方可吊放。
(2)吊放钢筋笼时要慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土;
(3)钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁和钢筋笼的安装偏向一侧孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋;
(4)钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼焊接固定在护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉;
(5)钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。
(6)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。#p#分页标题#e#
七、混凝土的灌注
1、导管法施工要点
混凝土的灌注采用滑阀(隔水塞)式导管法施工。
(1)灌注首批混凝土
在灌注首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀(隔水塞)以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀(隔水塞)留在孔底，灌入首批混凝土。灌入首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m。
(2)连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常以后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高度。遇特别情况(局部严重超径、缩颈、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观测返水情况，以正确分析和判断孔内的情况。
(3)导管埋深
在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀。对导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。
(4)混凝土灌注时间
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。必要时可掺入适量缓凝剂。
(5)桩顶的灌注标高
桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5～0.8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶的实际标高。
八、质量保证措施
1、预防坍孔。在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，可采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。
2、预防桩孔偏斜。加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
3、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。钢筋笼在运输和吊放过程中，要注意设置加强箍或装置可拆卸的十字型临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。在钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设置混凝土垫块或焊接钢筋耳，混凝土垫块和钢筋耳根据保护层的厚度及桩径设计。
4、防止断桩。混凝土塌落度应严格按照设计、规范要求控制。灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一;边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成;灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深、过浅甚至导管脱离混凝土面。
