时间：2013-12-05 分类：城市规划
摘要：本工程为某厂区给水管网改造工程。在施工过程中，我公司结合该厂区具体情况，根据有关的施工及验收规范，核实工程量，编制施工方案，做到职责到人。在积极保证工程质量同时坚持安全文明施工。本文主要就主要的施工方法和技术措施进行阐述。
关键词：给排水论文发表,职称论文范文,测量,开挖,安装,防腐,回填
本工程工作量较大，工期较紧，因此需制定周密的施工方法。其施工程序为：施工测量→沟槽开挖→软基处理→管道基础→管道安装→检查井砌筑→管沟回填。管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其一般施工顺序是先地下后地上，先大管后小管，先干线，后支线。
一、测量
根据红线和桩位，用经纬仪向外引测效准点，固定前后视点，注意定位点和高程点间距不大于100M。土方开挖基本达到预计深度时，用经纬仪将高程引测至槽底，并在槽帮上订木桩，水平仪下到槽底，随挖随测量，防止超挖，且随时检查槽底宽度、标高;挖土方的放坡系数可先按1：0.75计算，开挖后再根据路段具体土质进行调整。
二、沟槽开挖
1.沟槽开挖 开挖前应进行现场调查以查明施工期间地下水位、土质情况，地上、地下构筑物分布情况，制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
2.土方开挖
本工程采用1.4m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm，待施工管基时由人工开挖至设计标高。先利用挖掘机均匀挖掉表层腐殖土，单独存放;当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖;当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台，将挖掘机坐落于二台上，再开挖修坡至设计标高。沿沟槽底部每隔6m钉(40×40mm)木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。原土基采取机械与人工挖掘相结合，随挖随测确保达到设计要求。如需人工开挖放坡系数为1：0.33。管基形式为球墨铸铁管90°原土基础，钢管90°原土基础。 沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外或项目监理指定的位置，土堆置高度不超过1.5m。
3. 沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。管道应直接坐落在原状土层上。
4.土质处理 沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时，及时通知监理协商处理，并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。为确保周围地面及临时构筑物的安全，沟槽内可设支撑。支撑采用32#工字钢桩，桩长根据槽深而定。
5.过路沟槽开挖 管线穿过小公路采用明开挖时应搭设临时便桥，设封闭式围挡及红色警示灯，并安排安全员负责巡视。混凝土路面先用云石切割机割缝，后用空压机破除路面，挖掘机开挖沟槽。混凝土与油碎块应分开存放。此作业段应尽快施工，施工完毕后立即回填，分层夯实以确保车辆及行人的正常通行。
三、管道安装
1.安装混凝土管道时，大于800的管道直径用吊车下管，先在管道基础上弹好墨线，吊车起吊人工稳固好后再放吊，用撬棍调整轴线、高程，安装混凝土管道。管节于管节之间的缝隙如下：管道直径<600，其缝隙为1-5mm;≥700，为7-15mm。混凝土管道的缝隙采用钢丝网抹带，钢丝网在浇筑管道基础时事先预埋好。人工下管采用绳索向下输送。无论吊车还是人工，下管时严禁碰撞。
2.球墨铸铁给水管道安装采用倒链，将管道调整就位后，把倒链固定。安装前应清除承口内的油污、飞刺、铸砂及凹凸铸瘤，承口、插口应光滑无裂纹，接口的环向间隙应均匀，承插口纵向间距不应小于3mm，安装滑入式橡胶圈接口时推进深度应达到标记环。
四、检查井及阀门安装
井底基础应与管道基础同时砌筑，砌筑用砖提前用水湿润，湿润的程度一般使水分吃入砖10-15mm为宜，四面应同时砌筑，水平、垂直灰缝10mm为宜，砌筑砂浆要饱满，混凝土管道的井，其管道应与井内壁平齐。有收口要求的，每一皮砖的收进不能大于30mm。
1.阀门和排气阀的安装 阀门安装前应清除阀体内部和管道端部的杂物并清洗干净。安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上，介质流动方向与阀体箭头方向一致。重量大的阀门应设置牢固基础。阀门安装后，应进行测试，做到开启到位，关闭无渗漏。排气阀安装前应将排气阀解体拆卸擦洗，清除阀体内的杂质，润滑活动部件，检查阀门的开启闭合状态确保部件的正常运行。#p#分页标题#e#
2.法兰连接 管道与阀门间的连接采用法兰连接。将法兰交接面清洗干净，垫圈放置平整，用手拧紧螺帽，用标准钳对称逐步拧紧螺帽，连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。法兰连接应确保螺栓规格统一，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。接口试验后，外露的金属部分如螺栓螺帽及管子外沿涂层脱落部位要重新涂层。
五、管道内壁防腐
内防腐严格按照GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行机械抛丸除锈，去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的锈和其它污物。钢管和钢制管件内防腐涂料应为环保卫生级，内防腐等级采用特加强级，防腐层结构为无毒玻璃钢两道，成膜厚度应大于0.4mm。
六、回填土方
管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。回填或充填材料要求土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。回填时应保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。且回填要在当天气温较低的时候进行。有沟槽支撑的，随着沟槽的回填逐步拆除支撑。管沟的回填需逐步进行。回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。 一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm，夯实到设计要求的密实度。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。回填土密实度的测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验。
七、管道试压
管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。球墨铸铁管段试验压力为工作压力的2倍。本标段试压段的划分：每个试压段不超过1公里。球墨铸铁管段试压两端封堵。
八、管道冲洗、消毒
关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。
九、恢复工程
沟槽回填可在管道施工验收支撑拆除后进行。沟槽回填必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50cm。回填必须分层回填，每层回填必须分层夯实。回填不允许采用建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。回填必须在监理对管道施工质量验收后进行。
