时间：2013-11-29 分类：建筑设计
摘要：施工内容：1#溢洪道闸室共4孔，每孔净宽12m，闸室顺水流方向长22m、总宽63.2m;底板顶高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，边墩厚1.5m。闸墩、底板采用独立式，孔中分缝，共5块底板、5个闸墩(中墩3个、边墩2个)。主要内容施工内容包括：底板锚筋安装，底板模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，闸墩模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，止水安装，伸缩缝泡沫板安装等
关键词：闸室,闸底板,施工方案
1施工总体安排
闸室段闸墩、底板砼施工总体安排：五联底板及闸墩砼组织流水施工，分层跳仓浇筑，每联底板和闸墩砼浇筑分七层。
总体施工顺序为：右边联底板、闸墩砼分层浇筑→中联底板、闸墩砼分层浇筑→左边联底板、闸墩砼分层浇筑→右中联底板、闸墩砼分层浇筑→左中联底板、闸墩砼分层浇筑
2施工方案及方法
一)测量放线
①将砼垫层表面浮尘、浮渣、积水、杂物清理干净。
②根据施工现场的测量控制网、溢洪道中心线坐标值，采用全站仪精确测放出0+57.7、0.79.7中心线位置。
③利用已测放的0+57.7、0.79.7两中心点，采用J2经纬仪和钢尺，根据设计图纸尺寸，测放出各联底板的边线和控制线控制点。
④根据边线和控制线的控制点，利用墨斗在垫层上弹出边线和控制线。
⑤放线完成待检验合格后，及时上报监理校核，审验合格后方可利用该成果进行施工。
二)钢筋锚固工程
根据设计图纸，左边联底板与基础岩石需要进行钢筋锚固，锚筋直径为Ф28，长6m，锚入基础深度4.5m，间距1m，梅花形布置。
①材料选择与质量控制
锚杆:根据设计图纸选用Ф28钢筋;
水泥:注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥;
砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂;
水泥砂浆:砂浆标号为M30水泥砂浆，有实验室出具的配合比;
外加剂:在注浆锚杆水泥砂浆中添加的膨胀剂,其品质符合规范规定。
②锚杆施工程序
孔眼定位放样→钻眼→检查孔眼吹洗→灌浆→安装锚杆
③锚杆钻孔
首先由测量人员按照设计位置放样定出孔位，做出标记。然后钻打锚杆孔，造孔设备选用英格索兰钻机钻孔。锚杆孔的开孔应按施工图纸布置和钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm;钻孔孔径按照设计不小于50mm的要求钻90mm;锚杆孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。
④锚杆安装
安装锚杆时，按照设计要求的锚杆形式，依据规范要求安装锚杆。安装前做好下列检查工作：
锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求;
锚杆的孔径、孔位、孔深及布置形式应符合设计要求;孔内积水和岩粉应冲洗干净。
3混凝土工程
3.1闸底板、闸墩砼工程施工。
3.2钢筋接头
(1)根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用绑扎接头。焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊;当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊;现场竖向或斜向(倾斜度在1∶0.5的范围内)钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。
(2)焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
(3)焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
(4)电弧搭接焊的钢筋搭接长度：双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。
(5)每种焊接接头在焊接实施前，均做焊接试件，试件试验合格后，方可进行钢筋成批焊接。
(6)在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。
3.3钢筋安装
按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净;为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。
在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。
4模板工程
4.1闸底板模板
闸底板模板采用1.2×1.5米组合钢模板，钢模板组合时四周边肋用\"U\"卡连接，间距150mm，仓内设ф14钢筋拉丝，周边用钢管围令、站筋加固。根据浇筑分层厚度，每次安装模板高度为两块(高度2.4m)。底板顶部溢流面曲线处止水上下均采用胶竹木模板，严格按溢流面设计曲线进行放样加工。模板安装有足够的强度和刚度，能承受砼的浇筑和振捣的侧压力和振动力，使其不移位不变形。模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少砼外表及模板的损伤。#p#分页标题#e#
4.2闸墩模板
闸墩模板采用1.2×1.5米的组合钢模板，模板之间夹2mm厚双面胶带以防止模板缝漏浆，钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接，螺栓间距30cm。闸墩两侧模板对拉丝紧固，对拉丝采用ф16钢筋加工，两端成螺栓，间距60×70cm，两端通过\"蝴蝶卡\"与模板外侧钢管围令、站筋连接。模板安装从圆弧墩尖底部高程159.115m至闸墩顶部高程183.0m分三次完成(第一次安装两块墩尖模板高度，第二次安装至圆弧墩尖顶高程，第三次安装至墩顶)。
模板在每次安装前应用磨光机清除模板表面粘附的砼、锈蚀及其他杂物，使模板表面露出金属光泽;同时对模板整修一遍，保证安装后模板平整度、模板缝隙符合要求;模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前要以矿物油或不会使砼留有污点的油剂进行涂刷，不得污染影响砼和钢筋，一旦污染砼和钢筋，立即采取有效措施进行清理。
模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。模板拆除时汽车起重机配合,整块吊装,可以加快模板的拆除和安装速度。
5结语
(1)闸墩、闸底板砼浇筑是本工程中砼浇筑强度较大的部位，属于大体积砼，为了温控要求，底板分层浇筑，每层浇筑厚度2.4m。闸底板分六层，闸墩分三层，闸底板的第三层与闸墩的第一层同时浇筑、底板的第六层与闸墩的第二层同时浇筑。
(2)闸墩、闸底板共五联，采取分块跳仓浇筑。先组织右边联、中联、左边联流水施工，再组织左、右中联流水施工。
(3)闸底板浇筑体积较大,最大单块分层浇筑方量720m3。浇筑时采用台阶法铺料，共分8层，台阶层厚度0.3m，每层宽度2.75m，每块台阶铺筑面积为2.75×14.4米，每浇筑一层砼方量为0.3×7×2.75×14.4=83.16m³,砼浇注允许间歇时间按规范规定1.5小时控制，应满足浇筑强度55.44m³/小时。砼拌和配置一套YHZS60砼搅拌站和一台JS750型拌和机，生产能力分别为60m³/h和20m³/h，拌和能力可满足浇注强度要求。
(4)溢流面砼浇筑：溢流面161.3m高程下与底板第二层同时浇筑，该段曲线较缓，采用人工直接收面、抹光;闸墩163.3m高程以下(正好为墩尖两块模板高度)与溢流面、第三层底板同时浇筑，溢流面安装悬空模板;高程163.3m以上溢流面与闸墩171.7m高程以下同时浇筑，安装悬空模板和人工抹面、收光配合进行。
