时间：2013-11-29 分类：矿业
摘要：桩基础工程是一种隐蔽工程，同时又是托起高楼大厦、长桥巨港的基础工程，直接维系着整个工程的安危和正常使用。桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量管理的重中之重。本文对钻孔灌注桩的质量管理与控制措施作了分析，供相关人员参考。
关键词：钻孔灌注桩; 质量管理; 控制措施
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。但由于钻孔灌注桩的施工工艺多，技术含量高，不可见影响因素多等原因，因此，如何管理与控制将直接影响其工程的质量。
一、质量管理与控制的关键
1、 地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
2、桩身强度的控制
地基承载力符合设计要求，若桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量管理的另一关键。
桩身质量管理主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查简单明了;而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的管理主要在于监控好混凝土的质量。
钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性与操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠;关系到混凝土质量的灌注工艺主要是：
(1)控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故;
(2)控制导管埋深2～4m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。
3、 沉渣量的检查
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大;而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
二、质量管理的内容
1、质量控制依据
质量控制依据下列文件进行：合同文件;设计图纸及技术要求;建筑桩基技术规范;建筑地基基础设计规范。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
2、质量控制目标
桩基础质量控制必须达到以下几个目标：成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;预留混凝土试块强度满足规范要求;桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷;桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
3、管理工作的措施
(1).投资控制
组织措施：建立健全管理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。
技术措施：及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。
经济措施：及时进行计划费用的分析比较。
合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。
(2).质量控制
组织措施：建立健全管理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任。
技术措施：严格事前、事中和事后质量控制措施。
经济措施和合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。
三、质量控制措施
1、监控措施
比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，但是由于静载、轴芯为操作性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
对灌注桩质量监控要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录来判断混凝土质量。审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况;审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。
2、主要质量问题与控制措施
(1).桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
控制措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑。
(2).缩径
原因：塑性土膨胀。
控制措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀;如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
(3)桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
控制措施：认真检查，采用正确的测绳与测锤;一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。#p#分页标题#e#
(4).钢筋笼上浮
原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮;或由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
控制措施：灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上;当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
(5)断桩与夹泥层
原因：
1)泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。
2)灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。或因泥浆过稠，如果估算或测混凝土困难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。
3)灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
4)导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
控制措施：
1)认真做好清孔，防止孔壁坍塌。
2)尽可能提高混凝土浇注速度：开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。或快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
3)提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。
4)灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
四、结束语
桩基础工程是一种隐蔽工程，同时又是托起高楼大厦、长桥巨港的基础工程，直接维系着整个工程的安危和正常使用。桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量管理的重中之重。管理者必须不断提高自身业务素质和技术水平，具有高度的责任心，以防为主加上有效的管理，对桩基础各个工程环节充分进行控制，只有这样，才能保证桩基础工程的质量。
