时间：2013-11-29 分类：交通运输
摘 要：随着我国交通行业的飞速发展，沥青路面以其独特的优点得到了广泛的应用。然而由于一些设计或施工的原因，导致很多沥青路面达不到规定的使用年限，就会出现泛油、波浪以及拥包、裂缝等常见病害。为了进一步促进我国交通业的发展，国家先后出台了一些列的措施，使得上述问题得到了一定的缓解。笔者结合多年的工作经验，针对沥青混凝土路面的沥青料摊铺过程中的质量控制以及后期常见病害的处理做一下简单论述。
关键字：沥青路面,摊铺,质量控制,病害处理
引言：
沥青路面施工过程中，混合料的摊铺是影响路面施工均匀性的重要环节，直接的影响着路面的耐久性以及抗压强度，进而直接的影响到沥青路面的使用寿命。因此，在沥青路面施工过程中，应进行有效的摊铺过程质量控制，通过控制温度，减少材料的离析，进而保证摊铺的质量。实践经验表示，摊铺的设备、拌合料的摊铺温度以及摊铺的工艺、摊铺的流程等，都会导致不同程度的离析现象，控制不好则将会埋下重大的隐患。
1、沥青拌合料摊铺的质量控制
1.1沥青混合料摊铺的温度控制
沥青混合料的摊铺受到温度的影响，温度的选取受到沥青标号、粘度以及气温、摊铺层的厚度的影响。如表所示：
聚合物改性沥青混合料的施工温度应根据实验以及下表二综合获得，通常应较普通沥青混合料的施工温度高出10—20℃。对于采用冷态胶乳直接喷入发制作的的改性沥青混合料，集料应当在烘干温度之后进一步的提高。
注：当采用列表以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，施工温度由实验确定。
1.2沥青混合料摊铺机的选择
沥青混合料的摊铺设备应是自动式的具有一定摊铺宽度的摊铺机，并安装有可调的活动熨平板或者整平组件。整平板在需要时可以加热，并且能够按照规定的典型横断面以及图纸所示的厚度在宽度内摊铺，并备有修边的套筒。摊铺机应具有一套夯板以及一个可以调整振幅的振动整平板的组合装置，夯板以及振动整平板的频率，可以随意改变，并可以做单独的调整。摊铺机应配备容量足以保证均匀摊铺作业的受料斗。。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。
1.3摊铺速度的对沥青拌合料摊铺的影响
1.3.1沥青混合料的摊铺速度对摊铺表面质量的影响。对于摊铺首先要遵循两个原则：首先，各个摊铺机之间不要产生碰撞;其次，摊铺机在摊铺时不要停下。由于常用摊铺机一般具有较大的速度变化范围，因此，在摊铺沥青混合料时，不应随意改变摊铺机的行进速度，更不要中途停顿。如果摊铺机行进速度不均，会引起熨平板受力系统平衡频繁变化，进一步的对密实度以及摊铺层的平整度产生重大影响。速度过快会使铺层疏松和供料困难等，突然停机会造成铺层表面成台阶状，而且容易造成拌合料温度下降，不易被压实。因此，在摊铺过程中，应尽量使摊铺机行驶缓慢且匀速、不停顿地连续摊铺混合料。
对重交的沥青混合料来说，在摊铺过程中极易产生离析现象。摊铺宽度过宽的话，会造成摊铺机分料的时间相应的增加。此时若摊铺如果加快摊铺速度，会造成沥青混合料的离析，从而影响摊铺的质量，因此，应适当的降低摊铺速度，以保证摊铺面层表面纹理的均匀性。同时，为了避免摊铺机料斗内料全部清空，第一辆车卸完料后应立即离开，第二辆车应快速后退至摊铺机前，准备卸料，以保证摊铺机料斗内拌合料的充分性。卸料时不得过猛，否则摊铺机的速度变化会导致平整度的下降，甚至形成波浪或者\"搓板\"等面层质量问题。
总而言之，要保证充分的供料，摊铺机要均匀、连续的进行摊铺，要严格的避免间隙以及停顿。
1.3.2摊铺速度对振捣压实度的影响。
在摊铺机重量与马力是一定的前提下，摊摊铺的速度越快，单位面积上的振捣以及振动就会越少;铺宽度越大，平均振捣力就会越小。因此，造成铺筑后的初始压实度就会相对较小。
当两台摊铺机梯队摊铺时，此时，应调整两台摊铺机，保持相同的速度以及相同的初始压实度。如果，初始压实度不统一，则会对表面质量以及压实度造成较大的影响。
1.4摊铺振幅与频率对摊铺质量的影响
由于摊铺层的密实度以及平整度受到摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响。因此，为了取得理想的摊铺质量, 一般在选取摊铺振幅时应遵循：当铺层厚、料径大以及温度较低时, 应当选用较大的振幅;当摊铺层薄且料径较小时，且为了提高面层的平整度, 应选用较小的振幅。振动频率的选择受到摊铺速度以及摊铺厚度的影响。在获得较大密实度的前提下, 选取以不振碎或者不压坏混合料的碎石得频率为最佳频率。频率过高时, 不但会使熨平板振动过大,而且会影响传感器工作, 同时也会加大对夯锤的磨; 当频率过小时,不但会延长时间, 而且不利于提高密实度, 同时对铺层的质量也有一定的影响。
综上所述, 频率不能过大也不能过小,。因此，在铺筑前，一定要进行摊铺实验, 以此来选取合适的频率与振幅，为了能使铺层既平整又密实。在摊铺过程中根据摊铺速度保持恒定的频率。否则, 时高时低的频率会导致摊铺层密实度时大时小, 经过碾压后会造成波浪或者台阶等缺陷。#p#分页标题#e#
2、沥青料摊铺中常见病害的处理
沥青拌合料在摊铺过程中由于这样或者那样的原因，会造成不同的影响，以波浪为例：
2.1波浪产生的原因
波浪是路面上形成有规则的低洼或者凸起变形。波浪的产生，主要由于摊铺过程中沥青拌合料摊铺不均匀形成的。沥青拌合料多时则厚，沥青拌合料少时则薄，在经过车辆的不停撞击引起的高低不平。在交叉口、停车站以及陡坡路段等地水平作用力较大的地方，最容易产生波浪变形。
2.2波浪的防治
对于波浪或者\"搓板\"的波峰或者波谷高差起伏较大时，这时，应当顺着行车的方向将凸起的部分进行抛光削平处理，并低于路面约10mm，将削除的部分喷洒热的沥青拌合料，再均匀的喷撒一层粒径小于10mm的矿料，扫匀并且找平、压实;当路面仅有轻微的波浪或者\"搓板\"时，可以在波谷部分喷洒沥青拌合料，再匀撒适当的的矿料，找平后压实。
结语：
对于沥青混合料的摊铺，应尽可能的保证沥青砼路面平整度、厚度及压实度等，在实际的工作中，我们要结合多方面的要素，对摊铺进行质量控制，比如选择摊铺作业速度等。在今后的工作中，我们更要积累经验，为交通运输业打造出合格的交通路线。
参考文献：
[1]黄晓明，马涛.路基路面工程.东南大学出版社.2011.6.
[2] 沙庆林.高等级公路半刚性基层沥青路面.北京：人民交通出版社，1998.
[3] 栗振锋，李素梅.路基路面工程.北京.人民交通出版社，2005.
