时间：2013-11-29 分类：建筑设计
摘要：在建筑混凝土施工中,混凝土施工技术的应用范围极为广泛,混凝土施工技术的发展与创新成为房屋建筑质量保障。本文对房屋建筑施工中的混凝土施工技术进行了详细分析。
关键词：混凝土,配合比,温控
前言
随着我国经济的发展，住房需求的增多，房屋建筑发展越来越快，而房屋建筑的质量也不断提高。其中混凝土结构的房屋建筑在现代工程施工中占有很重要的地位，房屋建筑混凝土施工技术对结构的完整性和使用的安全耐久性起到很大的影响作用。下面就房屋建筑混凝土施工介绍几点重要技术问题。
一、建筑材料的选择应符合标准
选用符合标准的建筑材料对于房屋建筑是特别重要的一项工作，不仅要选择质量上乘的材料，还要使材料满足建筑需求。
1、水泥的选择。水热化水泥材料是造成混凝土裂缝的主要原因。在建筑施工的过程中为了确保水泥的质量完整，应尽量避免小生产厂生产的水泥。并且，选购水泥的人员应要求厂家出示水泥出厂适量保证书，确定水泥的安定性、强度和凝结时间符合施工要求
2、砂石的选择。房屋建设中的砂石(即骨料)的选择要求比较严格，所选的砂石应当满足高强度、高质量、无有机杂质以及物理化学性质高。在房屋建设中的骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料最好选用自然连续级配合碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的 1/4，且小于钢筋间距最小距的3/4 。细骨料最好采用中粗砂。
3、外加剂的选择。为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施。在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力。在施工过程中，对混凝土加入水泥重鼍0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少l0%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。
二、配合比设计
混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
设计配合比时尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须满足施工荷载的要求。
混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。一般要求水泥用量宜控制在260～300kg/m3。水灰比应≤0.6。砂率应控制在0.33～0.37(泵送时宜为0.4～0.45)。坍落度应根据配合比要求严加控制，当采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在10～14㎝为宜。
三、混凝土浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填人隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩士，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间。新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
四、混凝土的捣实
混凝土的浇筑振捣过程是混凝土的一个定型过程，这个环节的质量控制是非常重要的。必须保证浇筑和振捣的充分，如果不进行充分地振捣，会导致混凝土模板出现蜂窝等现象。因此，在水工建筑及工民建建筑的混凝土浇筑中要做好准备工作。要对各种搅拌振捣机械设备进行检查，确保机械设备能够投入正常使用，也可采用试车的方法对其工作状态进行调试，确保机械设备在实际的浇筑振捣过程中能够正常工作。这样就可以最大限度地避免机械浇筑振捣过程中因机械设备故障而中断浇筑等问题的发生，可以避免浇筑裂缝的产生。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
五、混凝土的养护
混凝土养护是混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。大体积砼养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。#p#分页标题#e#
1、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、润湿空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
2、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求;
3、当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d，当相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。
4、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。
六、混凝土模板与模板支设质量控制
在模板的选用上，应选用刚度和强度足够高的模板，且表面光洁、不易变形;如果是大面积的混凝土浇筑，应尽可能地将模板的拼缝数量减少，对于拼缝处要确保搭接平顺、严密，有效防止漏浆现象，确保混凝土表面的光滑和平整。
模板支设是指混凝土浇筑成型时所用的模板及其支架的安装技术，必须稳定且坚固地安装在有足够承载力的地基上，支撑体系多以钢管排架结构。可从以下四个方面进行控制。
(1)严格控制模板周转次数，及时检查模板使用情况，对变形.损坏较大的模板及时予以淘汰，模板应及时涂刷脱模剂。(2)严格控制施工流程，对支撑系统等安装进行检查确认。(3)严格控制组合拼装模板缝隙，模板拼装内模不允许有高差。(4)平模铺设完毕后，用靠尺.塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。侧模安装完毕后，应检查垂直度与平整度并检查复核净尺寸，杜绝因模板问题而产生的跑、冒、漏现象。
七、加强对温度的控制
首先，为了控制由温差导致的裂缝，砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热;加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射;通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%.
结束语
想要保证混凝土施工的质量，就应从原材料入手，严把质量关，通过科学的配比提高质量要求，做好浇筑、振捣、养护和温控等一系列工作，使整个施工工艺都得到严格的质量控制。
参考文献：
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