时间：2013-11-29 分类：建筑设计
摘 要：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
关键词：大体积混凝土,施工,探讨,核心期刊网
一、大体积混凝土简述
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
二、大体积混凝土施工配合比控制及原材料的选用
1.按照初步设计图纸进行计算，完成配合比及原材料的控制。要达到这一目的，就需要选择有资质与生产能力的预拌混凝土供应商。一般的工程，可以采用2-3家搅拌站共同供应，当然该混凝土一定要统一配合比、统一外加剂厂家、统一水泥厂家、统一人模混凝土温度，通过这样的方式，来有效的降低混凝土强度的离散性，降低混凝土内部温度差。一般来说，混凝土的水灰比，要控制在0.4--0.5之间，砂率则需要控制在40%左右。
2.确保所用原材料符合现行规定，同时在混凝土施工中，需要根据相应的规范进行抽检，以便能够确保质量标准要求。
3.在水泥的选用上，应该选择低水化热的水泥品种，尽可能降低水泥自身的发热量。
4. 粗细骨料的选择。粗骨料选用5～25碎石连续级配，含泥量指标小于1%，细骨料采用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。
5.外掺剂，应该选择缓凝型减水剂，这样能够降低用水量，水泥用量，而且能够很好的改善混凝土工艺，降低水泥的水化热释放速度，最大限度的缓解和降低水化热峰值，此外，还可以通过加入适量比例的粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，实现降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热的作用，有效的控制混凝土温升峰值。
6.现场施工混凝土的坍落度控制在(14±2)cm。
7.对凝结时间的要求。初凝时间为12h左右。
8.混凝土的搅拌。在统一混凝土施工配合比前提下，统一各种原材料的厂家、品种及产地，严格控制原材料计量及投料顺序，确保混凝土质量。
三、大体积混凝土施工方法
在施工过程中，一定要以工程的实际需要进行方法的选择。比如说，工程是主楼核心筒厚度为6.45m大体积混凝土施工，那么施工单位就可以按照这一数值，制定一次浇筑施工方法和分层浇筑施工方法。
一次浇筑施工方法。6.45m厚基础底板，可以不进行分层，将主楼底板混凝土浇筑从南向北一次性推近。
分层浇筑施工方法。可以按照相关规定把6.45m厚基础底板分成两次浇筑，分别是大约3.00m和3.45m厚。首先浇筑6.45m厚基础底板下半部分(约3.00m厚)，接着再浇筑上半部分(约3.45m厚)。
四、大体积混凝土的浇筑
1.准备进行浇筑前，一定要做好准备工作，主要包括现场准备、人员、机具及解决坍落度无法达到泵送时外加剂及标准水泥浆等各方面准备。此外，还需要制定科学合理的施工方案，同时，还需要完成施工和技术交底、机具的准备，在完全就位后开始试运行;必须要了解天气的温度变化，对模板、预埋管线、施工缝、钢筋等部位进行检查，对后浇带留置是否严密牢固，安全设施、劳动力的配备是否合理进行全面检查，确保能够符合施工浇筑的标准。
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
(1)全面分层
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
(2)分段分层
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
(3)斜面分层
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2.浇筑施工要点
大体积混凝土在浇筑过程中拟分段分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足以下要求：
(1)混凝土的均匀性和密实性，是浇筑过程中必须要控制好的。一般来说，混凝土拌和物运到现场后，就应该马上进行浇筑入模。
(2)要把混凝土浇筑的每层厚度控制在振捣棒有效长度的1.25倍左右，确保能够振捣密实。#p#分页标题#e#
(3)分层浇筑混凝土的过程中，要保证控制浇筑部位做到整体推进、协调一致，可以采取多台混凝土泵同时从基坑南侧向北侧同步推进浇筑的方式。具体来说，在东西向宽度(约45m)小于南北向(约70m)，尽可能的减少浇筑衔接面，这样才能够更好的确保混凝土浇筑过程的连续性;在下层混凝土初凝前，确保先完成上层混凝土浇筑并振捣，保证混凝土浇筑速度在160m3/h以上，保证混凝土浇筑连续施工，杜绝底板出现施工\"冷缝\"的情况。
(4)浇筑温度不能超过临界值，而且也不能超过28℃。浇筑间歇的时间要合理控制，一般不超过初凝时间，为防止表面龟裂的情况出现，要实施二次抹面压光。
(5)拟采用斜面分层浇筑法，因为泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，因此，混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下一浇筑层内。
五、大体积混凝土养护时的温度控制
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1.混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
2.混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
3.用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
4.保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
5.混凝土的测温技术。为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝和及时采取有效技术措施进行控制使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本底板基础混凝土进行温度监测。本工程主要采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测，使混凝土的内外温差控制在25℃以内，温度陡降不超过10℃。测温必须24小时连续进行，并安排专人负责，若出现温差过大要立即采取措施。
六、结束语
大体积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，那么实际生产当中就很难保证施工质量。因此，大体积混凝土施工过程中，要求各方人员积极配合，认真研究分析，采取控制措施，特别是施工管理人员的质量控制意识不能松懈，这些只要都做到位了，肯定能够保证大体积混凝土的施工质量。
参考文献：
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