时间：2013-11-29 分类：建筑设计
摘要:房建工程实施的过程中，建(构)筑物的全部荷载都由地基来承受。要保证建筑结构系统正常工作，其中必要的条件就是地基的承载力。本文根据作者的实际工作经验，总结了房建工程中软土地基常用的施工技术。
关键词:房建工程,软土地基,施工技术
软土是指天然含水量大、压缩性高、承载力低的一种软塑到流塑状态的饱和黏土，主要是淤泥和淤泥质土，多数都是由水流的常年冲击沉淀形成的，软土地基就是由具有以上这些特点的粘土和粉土构成的。由上方填土不稳定最终导致地基沉降的地基也可称为软土地基。还有一些特殊的状况下的地基也称为软土地基。
软土工程的性质综合起来主要包括以下6个方面：外界环境的变化使其转变为流动状态的触变性;高压引起沉降的高压缩性;引起建筑物沉降延续时间长得低透水性;各向异性的不均匀性;沉降速度快;流变性。
1 软土地基处理不当可能出现的不良后果
根据软土地基自身的性质，房建中可能出现的问题可大致分为以下几种：上层大载荷建筑物在厚且均匀的软土层上的轴向过大沉降;上层不均匀大载荷在软土层上的不均匀沉降，最终引起建筑物倾斜和墙体裂缝;第二种状况中地基和建筑物同时达到极端状况时引起的严重倒塌事故;建筑物的大载荷引起的软土地基发生塑性变形，最终引起建筑物的倾斜和倒塌事故。
对于房建工程，软土地基的问题是十分常见的，因此在房建工程中需要得到施工作业人员的高度重视。
2 房建工程中软土地基常用的施工技术
2.1 深层水泥搅拌桩的施工技术
深层水泥搅拌桩的施工方法，是目前较为常用且有效的软土地基处理办法，适用于对粉土、泥炭土及淤泥质土的处理。简单讲深层水泥搅拌桩，即运用水泥作为固化剂的主剂，并通过深层搅拌机将固化剂和施工现场的软土进行充分的搅拌，以达到硬结软土，从而有效提高软土地基的强度。
2.1.1 施工前准备工作
与换填垫石法相同，在进行深层水泥搅拌桩施工前应切实的做好以下三方面工作：首先保持施工场地的平整清洁，并选用相应规格的水泥(一般采用32.5级普通硅酸盐的袋装水泥);其次应确保所使用深层水泥搅拌桩的施工机械稳定、良好的工作性能，并进行相应的验收工作;最后应充分重视试桩的施工前准备工作，试桩即通过了解并掌握泵的传送速度、时间、搅拌程度等相应数据，以达到获取施工过程中必要的参考数据的目的。
2.1.2 施工过程中应注意的问题
(1)遵守施工工艺流程
深层水泥搅拌桩的施工工艺流程为：桩位放样→钻机就位→钻机的调整、检验→正循环钻进深度→高压注浆泵的开启→反循环提钻及喷水泥浆→下钻的重复搅拌、喷浆→反循环提钻至地表→成桩。
(2)确保管道良好的畅通性
为确保管道的良好畅通性，通常在开钻前用水对管道进行清洗，并待水排净后方可开钻。
(3)保持规范的垂直度
在施工的过程中，应有效保持水泥搅拌桩桩体的规范垂直度，达到此目标一般可采用在主机上悬挂吊锤的方法进行对垂直度的控制。
(4)加强对成型搅拌桩的检查工作
成型的搅拌桩在投入正式使用前，应对其的质量进行严格的检查，通常质量检查包括水泥的用量、水泥压浆过程及喷浆搅拌时间和次数等。
(5)水泥搅拌的配合比例管理
目前多数施工单位采用的水泥搅拌配合比例为：水泥掺量12%、水泥石灰比0.45～0.5、高效减水剂0.5%、每米掺灰量25kg～46kg。
2.2 深层石灰搅拌桩
深层石灰搅拌桩适用于处理塑性指标较高的软黏土地基，在相同条件下，石灰作为固化剂处理的临时加固效果比水泥好。深层石灰搅拌桩是在软土地基中将石灰和地基土进行强制搅拌混合，地基土和石灰发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。这种方法具有技术简单可行且经济合理的特点，能有效地加固软弱地基，减少软土层沉降和整体工程工后沉降，提高软土层的承载力。
2.2.1 材料要求
石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应<2mm。石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好≮80%。石灰的储存期不宜超过三个月，石灰的液性指数≮70%。
2.2.2 施工准备
工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻;配置钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等;通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土的物理力学及化学指标，选取最佳含灰量作为设计掺灰量;确定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
2.2.3 施工要点
粉体搅拌法施工顺序：桩体对位→下钻→钻进→提升→提升结束。根据结构要求的承载力，初步选定桩的间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5～1.5m，桩距1m。空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。钻机及桅杆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，一是防止飞粉污染，二是防止遇雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。钻头提升距地面30～50cm 应停止喷粉，以防溢出地面。#p#分页标题#e#
2.3 砂垫层和砂石垫层换填
砂垫层和砂石垫层属于软土层，是由夯(压)实的砂或石垫层替换而而形成的，其作用在于提高基础下地基强度和承载力，降低沉降量，对软土层的排水固结有良好的效杲，该方法在当前的使用比较广泛。
2.3.1 材料要求
对于砂垫层和砂石垫层的材料，最好选择级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、石屑。又寸于中、粗砂和砾砂地区不足的地方，可选择细砂，但要掺入一定数量的碎石或卵石，按设计规定确定其掺量大小。需要注意的是所选砂石材料，不得含有有机杂质。
2.3.2 施工准备
在施工前需要对槽检验，先清除浮土，稳定基槽(坑)的边坡，填实草地和两侧的孔洞、沟、井等。若地下水位高于基槽地面时，可进行排水或降低地下水让基槽处无积水状态。对于人工级配的砂、石材料，需拌合均匀，铺填捣实。
2.3.3 施工要点
(1)调整砂垫层和砂石垫层的底面在同一标高上，若深度不同，应按先深后浅的顺序施工。
(2)分段施工需要将接头处作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并充分捣实。采用碎石垫层应当防止基坑底面的表层软土出现局部破坏，可在基坑底部铺一层砂，用铺碎石垫层。
(3)采用平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法等铺设方法。平振法是用平板式振捣器来回振捣，振捣次数根据相关要求而定。铺设厚度在200～250mm，施工时含水量最好控制在15%～20%。插振法的插入间距是用插入式振捣器参照机械的振幅大小决定，不能插入下卧粘性土层，用砂填实插入振捣后留的孔洞。夯实法适用木夯或机械夯，夯压半夯后全面夯实。铺设厚度为150～200mm，施工时最优含水量为8%～12%。
2.4 振冲地基加固
(1)机理：振冲法的原理是采用振冲器强烈振动冲贯至土层深入达到加密松砂地基的效呆，或者将无凝聚性粗粒等填入软弱土层中，使其强度大于周围土的桩柱，从而增强地基强度。振冲法加固地基的优点有：施工简单，加固质量高，施工进程快，适用范围广。
(2)施工方法：振冲地基加固的施工方法为连续填料，在参照建设单位提供的控制桩测放施工桩位后，用吊车将振冲器起吊，并与桩位对准，然后把设备起动， 即进行造孔。当造孔达到设计深度以上30～50cm时对孔清理。装载机自动发出信号连续填加石料， 吊车操作人员收到信号后起动振冲器，对下段次密实，持续到孔口成桩完毕。
3 结语
总而言之，若在施工时出现软弱地基，需要及时采取相关的措施进行处理解决，避免给建筑造成破坏。在施工中应严格按照技术规程及施工规范操作，做好施工组织和施工质量控制，在确保结构安全的前提下，满足施工便捷且经济合理。只有这样，才能确保较高的施工质量。
