水电站引水隧洞施工技术探讨

时间:2013-11-29 分类:水力

摘要:本文根据电站引水隧洞的开挖施工状况,针对工程地质的描述,特殊情况下的施工方法,如何确定开挖前的起爆方式及爆破参数,及针对围岩的种类采取支护的方法进行论述。

关键词:水电站;引水隧洞;开挖;支护

一·测量放线

隧洞细部放样轮廓点,相对于洞轴线的点位中误差不能大于以下规定:开挖轮廓点30mm。混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样的依据为导线标定的轴线,利用激光经纬仪标定好开挖中线,在每次爆破后标定中心、腰线并要画出开挖轮廓线。混凝土要先衬砌放样,以贯通后调整过后的洞室轴线为依据,在衬砌断面标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置,立模后马上进行检查,并及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。

二·进洞准备工作

为了精确放出洞口边的开挖边线,经初步测量放样后,须确定洞口边坡开挖范围,清除该区内植被;以天沟为施工区,边坡须人工由上到修顺;在进行分层开挖、修坡时,分层进行边坡喷锚支护直到洞口明挖完成。

三·隧洞开挖

石方开挖前,为了选择最佳的爆破参数,须要进行爆破实验。采用塑料导爆管电雷管作为起爆网络。其设计原则上单段最大装药量的爆破震动须在边坡安全震动速度内。围岩则须全断面开挖,光面爆破。

(1) 起爆方式

隧洞开挖根据光面爆破要求,进行钻爆设计,周边眼用小直径光爆炸药,炮眼间距45㎝~55㎝,间隔装药,导爆索起爆,孔口堵塞足够长。开挖轮廓面的炮孔痕迹分布均匀,其保存率:岩石完整度80%以上,不低于50%完整性差及较差的岩石,易破碎和破碎岩石不低于20%。相邻茬炮间的台阶的最大外斜值须低于10㎝.开挖面与设计轮廓线须一致,围岩中不能有明星的爆破震动裂隙、欠挖。考虑围岩的夹制力,每循环进尺须在2.2m左右,为确保掏槽效果,采用直线的掏槽形式。

(2) 钻爆设计

1 炮眼数目

每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏是由炮眼的数目而直接影响的。炮眼数暂按下式计算,在施工中,力求最佳爆破效果须要根据具体情况再作调整。

炮眼数目为N,公式为:N=q×s/rη

Q为炸药单耗量,S为开挖面积,R为每米长度炸药的重量,η为炮眼装药系数。

2 每个炮眼的装药量。

①掏槽眼,Q1=η×L×r,η为炮眼装药系数,L为眼深,r为每米长度炸药量。

②辅助眼,Q2=η×L×r。

3 光面爆破参数。

对于各类岩石初次选用爆破参数,施工中根据选定的参数总结每次爆破效果,测量半孔率、轮廓不平整,不停调整光爆参数。

(3) 钻爆作业

1 钻孔

用气腿式风钻钻孔开挖隧洞,施钻前有专人布设炮孔,须标出掏槽和周边眼位置,须严格根据炮孔位置及设计钻孔深度、角度和孔径来钻孔;必要时为了保证爆破效果,须用专制掏槽孔夹具来控制掏槽孔钻孔准确性,若钻孔出现偏差,由现场技术人员确定其取舍,必要时应废弃重钻。

2 装药

装药前对炮孔验收,确保炮孔位置、深度符合设计要求;清理钻好炮孔,可用风管伸入孔底,用高压风吹出孔内的岩渣、水分。炮孔合格后就可装药。装药须按设计的每孔装药量和装药结构进行,炮孔潮湿、有水时,须采取防水措施或改用防水炸药。反向起爆能很好的提高炮孔利用率,岩石破碎碎度减小,抛渣距离远,药耗量减少,因此装药时注意起爆药包的安装位置。炮孔放入起爆药包后,紧接着放入一两个普通药包,用炮棍压紧,不能用猛力去捣实起爆药包,防止早爆及雷管脚线拉断造成拒爆。

四·隧洞超欠挖控制

水工隧洞不许欠挖,设计开挖线外的超挖,及超挖须回填混凝土或其他回填物所产生的费用,由承包人承担。因此,要选合理的钻爆参数,有严格的技术标准,确保隧洞超欠挖在《技术规范》允许的范围内。

1. 不同地质选择合理钻爆参数、爆破器材及好的爆破工艺,使爆破质量提高。

2. 据最近相关爆破经验得知,进行周边爆破各项参数的调整,可获最佳效果。

3. 画线大眼精度的提高,直接影响超欠挖值。精确测画轮廓线,使其误差控制在20㎜以内。

4. 装药质量提高,杜绝随意性及雷管混装。

5. 为了解开挖后断面点的超欠挖情况,分析其原因,配专人检查开挖断面,及时调整爆破设计。

6. 超欠挖技术问题解决的同时,用经济调动人员的积极性,这就须有严格的奖罚制度。

五·支护施工

岩面喷砼之前须做好包括所有松散岩块或影响砼粘着的污迹、赃物的清理;可用压力水冲洗表面,湿润岩面,表面积水处理及疏排裂隙渗漏水等。

1. 喷砼施工

喷砼的配合比设计须经过试验确定,并报监理批准。喷时自下而上,凹凸不平处,先喷凹处。将骨料、水泥、水按比例拌均匀,用湿式喷射机送到喷头处,在喷头上加速凝剂,喷出控制砂的含水量,调节喷射用水量,通风加强,控制喷射压力,操作工须配防护用品。

2. 喷砼厚度控制

喷砼厚度按图纸设计来,通常分层喷射,前次喷射未完全凝固前二次喷射。相邻层喷射间隔30~60分钟,喷砼的厚度须在施工中逐步检查控制。钢筋网部位喷砼保护层厚不低于30㎜,无布筋用埋桩控制,间距为2.5m。喷进后,洞壁相邻表面平缓,没明显台阶,以改善受力状态。#p#分页标题#e#

3. 喷砼养护

喷砼完成后清除喷注溅落物,并保持表面湿润进行养护。养护时间通常不少于14d,气温低于5°C时,不得喷水养护。

六·施工中新技术的运用

1. 自钻式锚杆加固技术。自钻式锚杆加固技术适用于不良地质洞段的超前、系统的加固,须同灌浆结合进行。灌浆方法可用边钻边灌法或从孔底灌浆法。自钻式锚杆超前加固后按不大于1.0m的循环进尺进行开挖,开挖好后,立即用该循环的系统加固。与其配套进行的灌浆处理,钻进参数、浆液配比及注浆工艺经现场试验确定。

2. 喷刚纤维混凝土。为了提高喷混凝土的断裂韧性、延性、抗震性、抗冲击性能,可加入钢纤维。与传统的挂网喷混凝土比较,喷钢纤维混凝土的施工方便快捷,节省了大量的人力及时间。地质状况较复杂的洞段,其能做到适时支护,符合新奥法的原理。工程经验得出:其厚度和挂网喷混凝土相比可减少厚度25%~30%,减少回弹20%,节省工期20%~30%。

七·结束语

隧洞开挖方法主要由岩体质量、洞室断面的大小等决定,不同围岩类别、断面大小的洞室其方法不一样。本文根据实际工程实战,总结出了安全支护和洞挖施工经验,以确保顺利进行隧洞施工。

参考文献

柳峰,水电站引水洞施工分析[J],中国建设,2009(8)

张翰,中国隧洞施工技术[J],城市建设,2010(1)

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