时间：2013-11-29 分类：水力
市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。城市排水管网是重要的公共基础设施，由于许多方面的原因，很多城市的排水管网建设大都滞后于水厂及城市发展建设，存在诸如极少或没有定期的维护、管线老化、管径偏小、布局不合理、实际管道位置与原设计文件不同等问题，容易在雨季造成城市内涝及制约城市的发展。现在市政排水管道的施工具有两大特点:一是管线长、占线长、占地面宽;二是常出现排水管线与城市道路、绿化带及水渠交叉的现象,严重影响了交通,给行人带来诸多不便。排水管道工程质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响。为此近年来各地都投入了大量的建设资金对市区排水管网进行改造。
由于排水管道的直径一般比较大，在开挖管槽时还需考虑管道的承压情况，管顶的填砂及覆土厚度等情况，管槽的开挖深度一般会比较深，所以在开挖时必须考虑到放坡安全系数及余土的堆放和外运，在施工期间对道路的通行也会有较大影响。所以在施工方案的选择上要符合实际情况，并做好围挡及安全措施。如遇管径过大，或者埋设深度很大的情况，在使用顶管施工技术时还应考虑顶进设备的选择和管井距离及位置的设置。
在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便采取相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽(垫层)宽度铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2h内不得浸水，并进行养护。
在排水管道的施工中，由于测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，会在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象，导致疏通不畅。为防止出现这种不利现象，在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护，施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物或其他管道须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°，且应使排水管道在供水管道的下方防止污染。
由于基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水造成污染。为此在施工过程中要求认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管材及主要配件由选定的合格制造商提供。管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离管节下人沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒坡，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合，管座回填粗砂应密实。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，宜从上游往下游分段进行, 上游段试验完毕, 可往下游段倒水,以节约水。试验管段应按井距分隔, 带井试验, 每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准。其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重慎。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。#p#分页标题#e#
管槽回填时，为避免出现回填土沉陷的情况发生，回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度>0.7，实践证明效果很好。管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不得做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
最后还应完成道路的路面恢复。沥青混凝土摊铺前2h~3h，需要在二灰碎石基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青;在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在摊铺工作开始之前, 拟定摊铺机行程示意图,按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外操作。路边缘、雨水口和检查井附近同时用人工摊铺补齐,以减少接缝。开始摊铺时, 逐车检测混合料的温度, 应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅, 使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。在沥青混合料摊铺完毕后先而进行碾压，碾压由路边开始, 以每分钟25m～35m的速度, 每次错半轴重叠宽度约25cm,逐渐移向中央, 路边加强碾压, 防止压实度不够。路碾在改变形式方向时, 放慢速度而不停止, 不在原地重复倒轴;在弯道和八字处碾轮不拐死弯, 避免将沥青混凝土拥起;在路边不要碰撞路缘石。碾轮保持清洁, 碾压时均匀撒水,忌用量过多。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上, 不得停放压路机或其他车辆, 并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。压实完成12h后, 方能允许施工车辆通行。
