时间：2013-11-29 分类：水力
摘要：水工混凝土是用于建筑水电水利工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物的水泥基混凝土。它的质量好坏，直接影响着这些建筑物的外观质量、结构安全与使用寿命。因此，本文详细论述了水工混凝土中常见的质量缺陷，并提出了具体的预防与修复措施，以期全面提高水工混凝土的质量。
关键词：水工混凝土;质量缺陷;预防;修复措施
水工混凝土作为水电水利工程建筑物的主要建筑材料，若发生质量问题会直接影响相关建筑物的外观质量、结构安全和使用寿命，甚至对人民的生命财产造成严重威胁。由于水工混凝土受到各种制约因素的影响，经常出现一些质量缺陷影响水电水利工程建筑物的质量。所以，有必要详细地分析水工混凝土中常见的质量缺陷以及预防与修复措施，为改善与优化水工混凝土施工质量提出建设性的借鉴意见。
在水工混凝土施工中，窝蜂、孔洞、麻面、露筋以及表面不平整是比较常见的质量缺陷。下面风别论述各项质量缺陷产生的机理，针对缺陷产生的机理，提出具体的预防与修复措施。
一、窝蜂质量缺陷
(一)产生机理
1、水工混凝土配比设计不合理，使得卵石、碎石、细沙、水等主要原料品种和成分数量的配比不合理，容易造成水泥浆与骨料的配比不协调;
2、混凝土的搅拌时间不合理或不够，未能将水工混凝土的主要原料搅拌均匀，使得振捣不严实，减低胶结作用;
3、不正确的浇筑方法，使得水工混凝土的粗骨料与水泥砂浆分析，产生离析负效应。直接导致混凝土硬化后内部产生空隙和便面蜂窝现象;
(二)预防措施
必须严格设计水工混凝土中骨料与水量之间的配比，使主要原料种类和成分数量的配比精确化与合理化;需要花费大量时间充分搅拌混凝土，使其搅拌均匀，避免出现振捣不严实的情况;采用正确的浇筑方法，分层分段浇筑;将模板缝隙堵好，保证模板之间的配套和咬合程度，避免出现漏浆情况。
(三)修复措施
针对较大的蜂窝问题，先要凿掉蜂窝处的松动石子和突出的颗粒，然后用清水清理干净，再用比原混凝土强度等级高的混凝土将清理处填塞捣实，做好维护与养护工作;针对较小的蜂窝问题，可以先用清水清理干净，然后采用1:2或1:2.5的水泥砂浆进行修补就可以。
二、孔洞质量缺陷
(一)产生机理
1、振捣不到位。有时由于混凝土一次下料过多，使得振捣器振捣不动，导致振捣工序不到位，形成孔洞。
2、由于水泥砂浆与骨料产生离析现象，导致混凝土内部的原材料分离，形成孔洞。
3、混凝土浇筑方法不正确，为严格按照程序进行分层振捣工序。
(二)预防措施
要想预防孔洞情况的出现，则需要严格贯彻与执行正确的浇筑方式，采用分层分段浇筑以及分层振捣工序，保证混凝土的严实程度;充分地搅拌混凝土，避免出现内部组成和结构出现离析现象;保证混凝土一次下料的适宜程度，严格计量原料的配比，避免发生因一次下料过多、过厚而导致振捣不到位。
(三)修复措施
针对孔洞质量缺陷，需要对孔洞周围的混凝土进行细致剔凿工作，然后用钢丝刷清理残留下来的表面浮渣，再用压力水清理干净并使其湿润，最后采用比原混凝土强度高的混凝土进行堵塞，并振捣严实。
三、麻面质量缺陷
(一)产生机理
麻面是指结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。导致产生该种现象的主要成因机理包括：
1、模板表面粗糙或清理不干净，例如表面粘附的水泥沙浆残渣;
2、浇筑混凝土前，模板没有浇水湿润或润湿不够，导致混凝土的表面水分快速流失而出现麻面现象;
3、模板上的隔离剂涂刷不均匀或局部露刷，使得混凝土与模板粘结在一起而造成麻面现象;
4、水工混凝土的振捣工序不到位，以至于大量气泡未被排除，滞留在混凝土便面形成麻面现象。
(二)预防措施
浇筑混凝土前，必须使用压力水将模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物;在浇筑前需要用水充分湿润模板，以免混凝土因缺失水分而导致出现麻面;隔离剂的涂刷一定要均匀而全面，保证混凝土不能模板粘结在一起;严格进行振捣工序将混凝土严实，充分排除混凝土内部存在的大量气泡。
(三)修复措施
先用钢丝刷和压力水将麻面部位清理干净，并使其充分湿润以保证混凝土的表面湿度;再用与原混凝土同样配比的混凝土涂抹麻面表面，并进行压实工作保证混凝土表面的强度;最后利用砂轮打磨涂抹部位，使其与其他表面部位保持一样的色泽和平顺。
四、露筋质量缺陷
(一)产生机理
1、结构构件的尺寸较小，水工混凝土中的粗骨料经常卡在钢筋上，使得水泥砂浆不能充分灌满钢筋周围，造成钢筋外露;
2、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块的厚度、放置位置不当，导致钢筋外露;
3、混凝土振捣不到位，导致钢筋周围的混凝土和易性差，导致露筋现象;
(二)预防措施
在进行浇筑前，应保证结构构件的尺寸大小适宜，使混凝土顺利而充分地浇筑在钢筋周围;选择合理的钢筋保护层垫块的厚度，适当地调整垫块的位置，使其处于正确的位置上;进行振捣工序时，既要充分到位又不能损坏钢筋。#p#分页标题#e#
(三)修复措施
将外露钢筋上的混凝土用钢丝刷清理干净，再用压力水清理干净，再用原配比比率的混凝土均匀涂抹和严实。倘若露筋太深，则必须先将松软的混凝土剔凿，再进行一遍高等级混凝土浇筑工作。
五、表面不平整
(一)产生机理
1、混凝土浇筑、振捣压实后未进行打磨工序，使得硬化后的混凝土表面粗糙不平;
2、由于模板支架的支撑力量不足，或受到降水等因素的影响，使得混凝土浇筑、振捣后呈现不规则的沉降现象，以致于混凝土表面凹凸不平;
3、混凝土的硬化程度与强度并没有到达一定程度，就开始在其表面进行其他作业，影响了混凝土表面的平顺程度和色泽。
(二)预防措施
混凝土的浇筑作业完成后，在其硬化的过程中一定要进行压平与打磨工序，以保证混凝土表面的平顺程度;模板支架必须具有足够的支撑力量，并时刻注意防止混凝土在硬化过程中受到水分的侵蚀，避免出现不规则的沉降现象;保证混凝土具有一定的强度和结构稳定性，才可以在其上面进行其他作业。
(三)修复措施
当混凝土表面出现较小程度的不平整现象，可以采用适当的打磨工艺将其表面磨平，然后用压力水清理干净再涂抹一层原配比设计的混凝土。倘若混凝土表面存在大范围的不平整，这种情况则需要再进行一遍混凝土的施工工艺。
六、总结
水工混凝土作为水电水利工程建筑物的主要建筑材料，必须对其常见的质量缺陷进行研究。这样才能根据各种缺陷产生的机理，提出有效的预防与修复措施，保证水工混凝土的质量和建筑物的质量与结构安全，进而提高水利水电工程建筑物的使用寿命。
参考文献：
[1] 樊真. 浅析混凝土外观质量缺陷的预防与处理[J]. 中国新技术新产品， 2011，(03) .
