时间：2013-11-29 分类：机械
摘 要：建筑钢结构是建筑工程中的一个比较特殊的部分，其施工时要求有专业化的加工机械和熟练操作的的专业技术工人施工作为保障，才能保证施工质量。本文从钢结构施工中存在的问题出发，简述了钢结构的施工流程，并详细介绍了钢结构在施工中的问题和预防措施。
关键字：钢结构;施工;施工管理
钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构，强度高，自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点都是钢结构建筑的优点，因此其成为了我国十五期间重点推广项目之一。最近几年里，建筑业蓬勃发展尤其是在城市建筑上，由于城市的地理条件所限制，高层钢结构工程便开始成为了城市建筑业的主流。在这种背景下，钢结构安装的施工顺序的精确确定、施工安装质量的提高便成为了保证整个工程质量的工期的重点工作对象。钢结构的安装要是在施工过程中出现了问题，轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，如何精确地确定钢结构安装的施工顺序和采用多种措施提高施工安装的质量便是钢结构工程施工的关键。
1.钢结构施工的工序流程
1.1钢柱安装
钢柱在运输到位后，其摆放安装过程中需要按照以下五点要求：
1.1.1定位轴线：
用水墨线在钢柱摆放的基础混凝土平面上标记出钢柱就位的十字线，并且相应地在钢柱柱身上标记出定线。
1.1.2钢柱吊装：
采用临时吊装耳板进行钢柱吊装，同时在钢柱吊装就位后进行切割磨平的工作。考虑到钢柱的长度，其吊装过程中采用斜拉起吊，同时将柱脚用木板垫高。
1.1.3柱就位轴线调整：
运用专用角尺检查钢柱就位的情况并进行适当的调整。调整工程中需要三人同时操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。钢柱就位的标准是：基础平面上标记的定位线与钢柱柱身的定位线相吻合，其误差必须控制在2毫米之内。
1.1.4柱顶标高调整：
钢柱就位轴线调整完毕后，需进行钢柱标高调整。其操作方法为：先将标高基准点于柱身上标记，然后用水准仪测定其差值，适当以增加垫片(垫片最多不得超过2片)来调整钢柱的柱顶标高。
1.1.5钢柱垂直度校正：
a.初步校正：对钢柱的垂直角度进行初步调整和校正，可利用水平尺完成此项工作。
b.精确校正：同时利用2台经纬仪从钢柱的2个侧面进行观测，运用缆风绳的摆动进行精确调整和校正，并注意在柱脚下垫铁。待精确校正完毕后，紧固钢柱的脚螺丝，并将其柱脚与垫铁牢固焊接。
1.2钢梁安装
1.2.1起吊准备：
在对钢梁吊装前，需要仔细检查其型号、编号、几何尺寸、承剪板位置与方向以及焊缝质量和螺栓连接面。另外在起吊钢梁之前，要对钢梁身上的浮锈和污物进行清除摩擦，并将梁与柱对接的定位线标记于梁身。
1.2.2吊装过程：
运用两点绑匝吊装法对钢梁进行吊装。当吊装基本就位时，仔细调整钢梁的位置使得梁身上的定位线与钢柱身上的定位线基本吻合，随机进行点焊操作加固。
1.2.3焊接钢梁
1.2.4次梁安装:
部分次梁的安装可以采用人工用棕绳吊至就位点进行焊接安装。
1.3焊接操作标准
1.3.1待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
1.3.2焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。
1.3.3完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除于净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。
1.3.4用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。
1.3.5正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
1.3.6制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。
1.3.7选用合格的焊接人员从事焊接操作。
1.3.8焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。
1.3.9焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
1.4防火喷涂
1.4.1喷涂工艺流程
利用搅拌机进行拌料——对拌料进行振动筛过滤一—将过滤后的料倒入料斗一—利用喷涂工具将料喷涂在结构表面一—加覆防火涂料，并进行固化。需注意的是：流程中，重点重复4、5两道工序若干遍，达到标准要求厚度。
1.4.2注意事项
1.4.2.1拌料过程中需严格按照涂料的配比进行配料。搅拌时间不能低于20分钟，搅拌合格标准：涂料内无结块、稠度均匀，流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下。
1.4.2.2喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到4到8毫米之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于0.3米。
1.4.2.3喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。
2.钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法
2.1构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。#p#分页标题#e#
2.2柱脚安装问题
2.2.1预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。
2.2.2不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
2.2.3锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接;部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
2.3连接问题
2.3.1高强螺栓连接
2.3.1.1螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：
①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
2.3.1.2螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。
原因分析：丝扣严重锈蚀。
解决方法：
①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。
2.3.2现场焊缝现象：质量难以保证;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。
解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
3.结束语
只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
参考文献：
1.路克宽.钢结构工程便携手册.2003
2.顾纪清.实用钢结构施工手册.2005
3.鲍广鉴.钢结构施工技术及实例.2005
