基于压缩感知的快速激光超声合成孔径聚焦技术

时间:2026-01-09 分类:物理

  摘要:传统激光超声合成孔径聚焦技术(LU-SAFT)通常需在待测样品表面以小步长扫描提升横向分辨率,但小扫描步长会导致总检测时间过长,影响检测效率。针对这一问题,提出基于压缩感知的LU-SAFT方法以提升扫描效率。该方法首先利用压缩感知,根据稀疏扫描点处A扫信号的最大强度恢复全场扫描点A扫信号最大强度,进而确定样品表面最优扫描区域;随后在最优扫描区域内扫描,最终对缺陷进行SAFT图像重建。实验中,采用脉冲激光在含缺陷样品表面激发超声,通过激光多普勒测振仪探测超声,并利用所提方法检测样品内部缺陷以验证可行性。结果表明:针对相同扫描区域,传统LU-SAFT需扫查500个点,耗时3.15 min;所提方法扫描点数减少80%,扫描时间缩短80%,且缺陷SAFT成像信噪比提高约42%。研究成果可为激光超声无损检测提供更快速的检测方案。

  关键词:激光光学;压缩感知;合成孔径聚焦技术;激光超声;缺陷检测

  论文《基于压缩感知的快速激光超声合成孔径聚焦技术》发表在《中国激光》,版权归《中国激光》所有。本文来自网络平台,仅供参考。

基于压缩感知的 LU-SAFT 处理流程图

  1 引言

  在工业领域,金属材料工件经加工或长期使用后,表面及内部易产生各类缺陷,影响机械强度并缩短使用寿命,因此需精准检出缺陷。传统光学检测手段(如人工观测法、激光扫描法等[1-3])难以获取材料内部缺陷信息,而超声检测因穿透能力强、灵敏度高,在缺陷检测领域应用广泛[4]。

  传统超声检测多采用压电换能器激发和探测超声,需借助水、甘油等声耦合剂实现超声传输[5],但耦合剂可能对被测样品产生腐蚀等附加影响。激光超声检测[6-10]作为新型检测方法,通过激光远程激发超声波,避免了耦合剂的不利影响,且具有高空间分辨率,适用于直径不超过0.5 mm的微小缺陷检测与成像[11-12]。

  近年来,缺陷检测技术愈发关注成像算法,合成孔径聚焦技术(SAFT)[13-30]是适用于超声检测的成像算法,其核心原理是用一系列小孔径传感器替代大孔径传感器,以提升横向检测分辨率,该技术最早应用于雷达领域[24],目前主要分为时域SAFT[23-24,20]和频域SAFT[13-22,25,30]。时域SAFT基于延时叠加和全范围动态聚焦,通过简单累计求和即可获得高分辨率成像结果[31]。

  激光超声合成孔径聚焦技术(LU-SAFT)[32]结合了SAFT与激光超声的优势,可远距离获取成像数据、激发多种模式超声波。但传统LU-SAFT为获得高空间分辨率和高信噪比的缺陷图像,需在样品表面进行高空间分辨率扫描,导致扫描时间过长,严重限制了其实用性[33]。

  压缩感知(CS)[35-36]是信号处理领域的新技术,核心是用最少的测量值重构信号,其假设信号可在某一域中以稀疏形式表示,通过基空间信号重构即可恢复原始信号。针对传统LU-SAFT扫描耗时问题,可将压缩感知引入其中以提升扫描效率。Park等[37]将二分搜索与压缩感知用于表面缺陷波场重建,解决了表面缺陷定位加速问题;孙强等[38]进一步将其应用于体内缺陷定位加速,但目前尚未有研究将压缩感知用于提升LU-SAFT的扫描效率,本文旨在填补这一空白。

  2 基于压缩感知的LU-SAFT原理与流程

  2.1 核心原理

  压缩感知的核心思想是利用信号稀疏性,通过少量随机测量值重构原始信号。将其应用于LU-SAFT时,核心公式如下:

  2.2 处理流程

  基于压缩感知的LU-SAFT处理流程如图1所示,具体步骤如下:

  1. 随机扫描 $X_s$ 个稀疏点,获取这些点处A扫信号的最大强度;

  2. 判断最大强度是否大于2倍噪声值,若不大于则停止后续操作,若大于则进入下一步;

  3. 基于压缩感知恢复全场扫描点A扫信号最大强度,确定最优扫描位置;

  4. 以最优扫描位置为中心,向左右拓展 $L$ 长度,形成最优扫描区域;

  5. 在最优扫描区域内扫描,利用扫查数据进行SAFT缺陷图像重建。

  [图1 基于压缩感知的LU-SAFT处理流程图](https://example.com/fig1)

  (注:图1为处理流程示意图,实际应用中需结合实验参数调整步骤细节)

  3 实验装置及参数

  3.1 实验样品

  实验样品为尺寸120 mm×30 mm×8 mm的铝合金块,内部含一直径0.5 mm、长度15 mm的横穿孔,孔顶距离样品表面约3.75 mm,扫描方向如图2(a)中虚线箭头所示。

  3.2 实验装置

  实验装置如图2(b)所示:

  激发单元:波长1064 nm、重复频率3000 Hz、能量1 mJ的脉冲激光,经柱面聚焦透镜聚焦成线光源入射至样品表面激发超声(线光源可将激发控制在热弹性范围内);

  探测单元:激光多普勒测振仪(控制器型号Polytec OFV-5000,光学头型号Polytec OFV-505,波长≈633 nm,检测带宽DC~20 MHz),用于探测样品表面超声信号;

  数据处理单元:信号经放大后传入示波器,每组信号平均128次并记录于计算机;

  扫描单元:样品固定于电控平移台,保持激发、探测光不动,通过移动样品实现激发与探测光的同步移动,完成信号随机稀疏采样。

  3.3 扫描参数

  检测区域:样品表面缺陷中心左侧 $x=-12 ext{mm}$ 至右侧 $x=13 ext{mm}$,总长25 mm;

  传统LU-SAFT:扫描步长0.05 mm,需扫描500个点;

  稀疏扫描:通过随机函数randperm(500)生成500个随机整数,选取前40个作为稀疏扫描点位置;

  固定参数:激发与探测光距离 $Delta x=0.17 ext{mm}$。

  [图2 实验样品及装置示意图](https://example.com/fig2)

  (a)铝合金样品结构示意图;(b)实验装置图

  4 结果与讨论

  基于压缩感知的LU-SAFT中,稀疏扫描点数 $X_s$、字典 $D$ 及最优扫描区域拓展长度 $L$ 均会影响SAFT成像效果,需逐一优化。

  4.1 稀疏扫描点数 $X_s$ 的取值

  缺陷SAFT重建图像信噪比(SNR)计算公式为:

  $$f_{SNR}=20 lg frac{I_{max }}{I_{mean }} quad(5)$$

  其中,$I_{max}$ 为缺陷重建图像最大强度,$I_{mean}$ 为平均强度。

  稀疏扫描点数 $X_s$ 对信噪比和扫描时间的影响如图3所示:随着 $X_s$ 增大,信噪比先增加后趋于饱和(稀疏点增多使恢复的全场信号更准确,达到饱和后继续增加 $X_s$ 无明显增益),扫描时间则单调增加(扫描点数量增多)。

  此外,$X_s$ 需满足稀疏采样定理:

  $$X_{s} geq c cdot K cdot lg (N / K) quad(6)$$

  其中,$N=500$(全场扫描点个数),$K=1$(被测信号为1稀疏),$c=4$(常数,1~4之间取值),计算得 $X_s geq 11$。

  综合信噪比、扫描时间及采样定理,选择 $X_s=40$(信噪比达到饱和时的最小值)作为最优值。

  [图3 缺陷SAFT重建图像的信噪比和扫描时间随 $X_s$ 的变化](https://example.com/fig3)

  4.2 字典 $D$ 的构建

  样品表面全场A扫信号最大强度受方向性影响呈双峰分布,只需确定双峰对应的最优扫描位置,无需关注绝对强度,因此字典 $D$ 可由缺陷位于样品内不同位置时,全场扫描点A扫信号最大强度的相对强度分布构成。通过建立仿真模型模拟声波传播,计算不同缺陷位置对应的相对强度分布,即可构建字典 $D$。

  4.3 拓展长度 $L$ 的取值

  最优扫描区域以最优扫描位置为中心向左右拓展 $L$ 形成,$L$ 对信噪比和扫描时间的影响如图6所示:随着 $L$ 增加,信噪比先增后减(小范围拓展时包含更多强信号区域,范围过大则引入无效信号),扫描时间单调增加(扫描区域扩大)。

  综合考虑,选择 $L=1.5 ext{mm}$(信噪比最大时的值)作为最优值,此时最优扫描区域总长3 mm。

  [图6 缺陷SAFT重建图像的信噪比和扫描时间随 $L$ 的变化](https://example.com/fig6)

  4.4 成像结果及对比

  4.4.1 信号恢复效果

  图7对比了稀疏扫描点信号、压缩感知恢复信号与传统全场扫描信号:压缩感知可准确复原最优扫描位置处A扫信号的最大强度,与传统全场扫描结果一致性良好。

  [图7 样品表面扫描点处A扫信号的最大强度](https://example.com/fig7)

  (a)稀疏扫描点处A扫信号的最大强度;(b)压缩感知恢复出的全场扫描点A扫信号最大强度;(c)传统全场扫描点A扫信号最大强度

  4.4.2 B扫图与SAFT成像对比

  实验获得的B扫图和SAFT缺陷图像如图8所示:

  B扫图对比:最优扫描区域B扫图(图8(a))滤除了弱信号,仅保留对成像贡献大的强信号,相较于全场B扫图(图8(b))更聚焦目标区域;

  SAFT成像对比:基于压缩感知的LU-SAFT缺陷重建图像(图8(e))与传统LU-SAFT图像(图8(f))的缺陷深度($y=-3.76 ext{mm}$)和横向位置($x=0.18 ext{mm}$)一致,与实际位置偏差极小(深度误差0.3%,横向误差1.4%);

  信噪比对比:基于压缩感知的成像信噪比为71.31 dB,传统方法为50.35 dB,提升约42%。

  4.4.3 扫描效率对比

  传统LU-SAFT:扫描500个点,耗时3.15 min;

  基于压缩感知的LU-SAFT:稀疏扫描40个点+最优区域扫描60个点,共100个点,耗时0.63 min;

  效率提升:扫描点数减少80%,扫描时间缩短80%。

  [图8 实验中获得的B扫图和SAFT缺陷图像]

  (a)最优扫描区域B扫图;(b)全场B扫图;(c)基于压缩感知的LU-SAFT缺陷重建图像;(d)传统LU-SAFT缺陷重建图像;(e)基于压缩感知的成像信号幅值图;(f)传统方法成像信号幅值图

  5 结论

  本文提出基于压缩感知的LU-SAFT方法,通过优化稀疏扫描点数 $X_s$、字典 $D$ 及拓展长度 $L$,实现了快速高效的激光超声缺陷检测。实验结果表明:与传统LU-SAFT相比,该方法在相同扫描区域内,扫描点数减少80%,扫描时间缩短80%,缺陷成像信噪比提升约42%,且缺陷定位精度与传统方法相当。该研究为解决传统LU-SAFT扫描耗时长的问题提供了新思路,可推动激光超声无损检测技术在工业领域的实用化应用。

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